1. Soldadura eragiketetarako neurriak
Soldatzean, eragiketa urratsen arabera zorrotz egin behar da, bestela, soldaduraren kalitatea kaltetuko da.
(1) Soldatzeko hodi-osagarrien gainazala garbia edo zabala izan behar da. Zabaldutako ahoa leuna, biribila, bizarrik eta pitzadurarik gabekoa eta lodiera uniformekoa izan behar da. Soldatzeko kobrezko hodi-junturak lixa-paperarekin leundu, eta azkenik zapi lehor batekin garbitu. Bestela, soldadura-fluxuan eta soldadura-kalitatean eragina izango du.
(2) Sartu soldatu beharreko kobrezko hodiak elkarren gainjarriz (tamainari erreparatu), eta zirkuluaren erdigunea lerrokatu.
(3) Soldatzean, soldatutako piezak aldez aurretik berotu behar dira. Kobrezko hodiaren soldadura-zatia sugar batekin berotu, eta kobrezko hodia gorri-morera berotzen denean, zilarrezko elektrodo bat erabili soldatzeko. Sugarra kendu ondoren, soldadura soldadura-junturaren kontra jartzen da, soldadura urtu eta soldatutako kobrezko piezetara isur dadin. Berotu ondorengo tenperaturak tenperatura islatu dezake kolorearen bidez.
(4) Soldadura azkarra egiteko, hobe da sugar indartsua erabiltzea, eta soldadura-denbora ahalik eta gehien laburtzea hodian oxido gehiegi sortzea saihesteko. Oxidoek zikinkeria eta buxadurak eragingo dituzte hozgarriaren fluxu-gainazalean, eta baita konpresoreari kalte larriak ere eragingo dizkiote.
(5) Soldadura egiten duzunean, soldadura guztiz solidotu ez dagoenean, ez astindu edo bibratu kobrezko hodia, bestela soldatuta dagoen zatiak pitzadurak izango ditu eta isuriak eragingo ditu.
(6) R12z betetako hozte-sistemarentzat, ezin da soldatu R12 hozgarria hustu gabe, eta ezinezkoa da soldadura-konponketak egitea hozte-sistemak oraindik ihesak dituenean, R12 hozgarria sugar irekien ondorioz toxiko bihurtzea saihesteko. Fosgenoa pozoitsua da giza gorputzarentzat.
2. Pieza desberdinetarako soldadura metodoa
(1) Fase-diametroko hodi-osagarrien soldadura
Hozte-sisteman diametro bereko kobrezko hodiak soldatzean, erabili karkasa-soldadura. Hau da, soldatutako hodia kopa edo kanpai-aho batean zabaltzen da, eta gero beste hodi bat sartzen da. Txertatzea laburregia bada, ez du soilik erresistentzian eta estutasunean eragingo, baizik eta fluxua erraz isuriko da hodira, kutsadura edo buxadura eraginez; barneko eta kanpoko hodien arteko tartea txikiegia bada, fluxua ezin da edukiontzi-gainazalera isuri eta interfazearen kanpoaldera bakarrik soldatu ahal izango da. Erresistentzia oso eskasa da, eta pitzatu eta isuri egingo da bibrazio edo tolestura-indarraren menpe dagoenean; bat datorren tartea handiegia bada, fluxua erraz isuriko da hodira, kutsadura edo buxadura eraginez. Aldi berean, isuria soldaduran fluxu nahikoa ez betetzeagatik gertatuko da, kalitatea ez da ona bakarrik, baita materialen xahuketa ere. Beraz, oso garrantzitsua da txertatze-luzera eta bi hodien arteko tartea arrazoiz aukeratzea.
(2) Kapilar hodiaren eta kobrezko hodiaren soldadura
Hozte-sistemaren iragazki-lehorgailua konpontzean, kapilar-hodia (estingler kapilar-hodia) soldatu egin behar da. Kapilar-hodia iragazki-lehorgailuari edo beste hodiei soldatzen zaienean, bi hodi-diametroen arteko aldea handia dela eta, kapilar-hodiaren bero-ahalmena oso txikia da, eta gehiegi berotzearen fenomenoak oso joera handia du kapilar-hodiaren ale metalografikoa handitzeko, hauskor eta erraz hausten dena. Kapilar-hodia gehiegi berotzea saihesteko, gas-soldadurako sugarrak kapilar-hodia saihestu behar du eta soldadura-tenperaturara iritsi behar du hodi lodiarekin batera. Metalezko klip bat ere erabil daiteke kobrezko xafla lodi bat kapilar-hodian finkatzeko, beroa xahutzeko eremua behar bezala handitzeko eta gehiegi berotzea saihesteko.
(3) Kapilar hodiaren eta iragazki lehorgailuaren soldadura
Kapilarra sartzeko sakonera lehenengo 5-15 mm-tan kontrolatu behar da, kapilarra sartzeko muturra eta iragazki-lehorgailua iragazki-bahearen muturretik 5 mm-ra egon behar dira, eta bat datorren tartea 0,06~0,15 mm-koa izan behar da. Kapilarrari muturra ferra itxurako 45°-ko angeluan egitea komeni da, kanpoko partikulak muturreko gainazalean geratzea eta buxadurak eragitea saihesteko.
Bi hodien diametroak oso desberdinak direnean, iragazki-lehorgailua hodi-pintza batekin edo tornu batekin ere zapaldu daiteke kanpoko hodia berdintzeko, baina barneko kapilarra ezin da sakatu (hil). Hau da, sartu kapilar hodia kobrezko hodian lehenik, eta estutu hodi-pintza batekin hodi lodiaren muturretik 10 mm-ko distantziara.
(4) Hozgarri-hodiaren eta konpresore-hodiaren soldadura
Hodira sartutako hozgarri-hodiaren sakonera 10 mm-koa izan behar da. 10 mm baino gutxiagokoa bada, hozgarri-hodia erraz mugituko da kanporantz berotzean, eta fluxua tobera blokeatuko du.
3. Soldaduraren kalitatearen ikuskapena
Soldatutako piezan isuririk ez dagoela ziurtatzeko, soldadura egin ondoren beharrezko ikuskapenak egin behar dira.
(1) Egiaztatu soldaduraren zigilatze-errendimendua ona den. Hozgarria edo nitrogenoa gehitu ondoren denbora-tarte batez egonkortzeko, xaboi-urarekin edo beste metodo batzuekin probatu daiteke.
(2) Hozte- eta aire girotuaren funtzionamendua martxan dagoenean, ez da utzi behar soldadura-lekuan bibrazioengatik sortutako pitzadurarik (junturarik).
(3) Soldaduran zehar sartzen diren hondakinengatik hodia ez da blokeatu behar, ezta funtzionamendu desegokiagatik hezetasunik sartu behar ere.
(4) Hozkailua eta aire girotua funtzionatzen dutenean, soldadura-pieza garbi eta olio-orbanik gabe egon behar da.
Argitaratze data: 2021eko urriaren 23a